Habnyomásháromdimenziós habnyomásnak is nevezik, nyomdai utóhatása miatt nagyon hasonlít a pelyhesítéshez vagy hímzéshez egyedi háromdimenziós stílusban, jó rugalmassággal és puha tapintással. Ezért ezt az eljárást széles körben alkalmazzák a ruhanyomtatásban, a zokninyomtatásban, a terítőnyomtatásban és az egyéb célokra történő darabnyomtatás területén.
A habnyomtatás fő nyersanyagai: hőre lágyuló gyanta, habosítószer, színezőanyag és így tovább.
Példaként a ruhahabnyomást és a zoknihabnyomtatást, a habosítási eljárás elve a fizikai habosítás. A nyomdapasztába kevert mikrokapszula gyanta felmelegítésekor a gyanta oldószer gázt képez, majd buborékot képez, és ennek megfelelően nő a térfogata. Ez a habnyomás alapelve, amivel általában találkozunk.
Habnyomtatás mintakövetelményei
(1) Harisnyatermékekhez alkalmas habzó nyomóhatás ruhadarabokra is kialakítható, és más, habzást nem igénylő lapos mintákkal is kombinálható nyomdai mintakészlet készítéséhez. Vázolja fel a háromdimenziós körvonalat az általános lapos mintán. Vagy használjon habnyomtatást a lapos minta kulcsfontosságú részein, hogy megkönnyebbülést keltsen.
(2) A ruhadarabokon nagyobb lehet a hely a habnyomtatáshoz. Nem korlátozza a terület nagysága és a szín fényforrása. Néha az összes minta a lapon habnyomású, és a háromdimenziós hatás nagyon nyilvánvaló, mint például a gyermekingek rajzfilmmintái, reklámvédjegyek stb.
(3) A nyomtatott textíliákon lévő habzó nyomatmintáknak főleg szétszórtnak és kicsinek kell lenniük, hímzésszerű érzést keltve az emberekben. Ha a terület túl nagy, az befolyásolja a kézérzetet. Ha a terület túl kicsi, a habzó hatás nem ideális. A szín nem lehet túl sötét. Fehér vagy közepesen világos szín megfelelő.
(4) A habosító nyomtatást az utolsó színes nyomtatásban kell elhelyezni, ha több színkészletet együtt nyomtatnak, hogy ne befolyásolják a habzási hatást. A nyomdapaszta falhálójának megakadályozására pedig célszerű hideglemezt használni.
Bár a habnyomó technológia nagy múltra tekint vissza, az új textiltermékek folyamatos fejlesztésével a habnyomás nagyot fejlődött. Az eredeti egyfehér hab és színes hab alapján csillogó mintát alakított ki. A gyöngyházfényű habnyomás, az aranyfényes habnyomás és az ezüstfény habnyomás és más technológiák révén a textíliák nemcsak a habnyomás háromdimenziós hatását keltik, hanem az ékszerek vagy az arany-ezüst ékszerek értékes és elegáns művészi érzetét is keltik.
Habosítási nyomtatási sorrend: habos zagyos szitanyomás → alacsony hőmérsékletű szárítás → szárítás → habosítás (meleg préselés) → ellenőrzés → késztermék.
Melegsajtolásos habzási hőmérséklet: általában 115-140 °C, az idő nagyjából 8-15 másodpercben szabályozható. De néha a habosítópép eltérő összetétele miatt a présgép nyomása rugalmasan használható.
Óvintézkedések a habnyomással kapcsolatban: A nyomdapárnán lévő habnyomópaszta szitanyomása után a habosítandó nyomófelületet nem szabad hosszú ideig magas hőmérsékleten sütni, különben a korai melegítés miatt egyenetlen habzás és nyomtatási hibák lépnek fel. . Szárításkor általában 70°C-on belül van szabályozva, és a szárító nem maradhat sokáig ugyanabban a habnyomó részben, hogy sütjön.
A habosító nyomdapasztában lévő habosítószer arányát a nyomdaanyag szállítójának tényleges anyaga szerint kell vizsgálni. Ha erős habzásra van szükség, adjon hozzá megfelelő mennyiségű habosító anyagot, és csökkentse a mennyiséget, ha alacsony a habzás. Nehéz egy előre meghatározott képletet megadni, több az üzemeltetési tapasztalat és technológia felhalmozódása!
Feladás időpontja: 2023-01-01
