Habnyomásháromdimenziós habnyomásnak is nevezik, mivel utónyomásos hatása miatt nagyon hasonlít a flockinghoz vagy a hímzéshez, egyedi háromdimenziós stílusban, jó rugalmassággal és puha tapintással. Ezért ezt az eljárást széles körben használják ruhanyomtatásban, zokninyomtatásban, asztalterítő-nyomtatásban és egyéb célú darabnyomtatás területén.
A habnyomás fő nyersanyagai: hőre lágyuló gyanta, habképző anyag, színezőanyag és így tovább.
Vegyük például a ruházati habnyomást és a zokni habnyomást, a habosítási folyamat elve a fizikai habosítás. Amikor a nyomópasztába kevert mikrokapszula gyantát melegítik, a gyanta oldószere gázt képez, majd buborékká válik, és a térfogata ennek megfelelően növekszik. Ez a habnyomás elve, amellyel általában kapcsolatba kerülünk.
A habnyomás mintázati követelményei
(1) A harisnyatermékekhez alkalmas habosított nyomtatási hatás ruházati szabásvonalakon is kialakítható, és más, habosítást nem igénylő lapos mintákkal kombinálható egy sor nyomtatási minta létrehozásához. A háromdimenziós körvonalat az általános lapos mintán lehet körvonalazni. Vagy a lapos minta kulcsfontosságú részein lehet habosított nyomtatást alkalmazni a megkönnyebbülés érdekében.
(2) A ruházati darabokon a habnyomtatási minta nagyobb helyet is elfoglalhat. Ezt nem korlátozza a terület mérete és a szín fényforrása. Előfordul, hogy a lapon lévő összes minta habnyomtatású, és a háromdimenziós hatás nagyon szembetűnő, mint például a rajzfilmminták a gyerekingeken, reklámjegyek stb.
(3) A nyomtatott szöveteken a habosított mintáknak többnyire szétszórtnak és kicsinek kell lenniük, hogy hímzésszerű érzetet keltsenek. Ha a terület túl nagy, az befolyásolja a kézérzetet. Ha a terület túl kicsi, a habosító hatás nem ideális. A szín nem lehet túl sötét. Fehér vagy közepesen világos szín megfelelő.
(4) Több színkészlet együttes nyomtatása esetén a habosító nyomtatást az utolsó színes nyomtatásban kell elvégezni, hogy ne befolyásolja a habosodási hatást. Célszerű hideg nyomólemezt használni a nyomópaszta falhálójának megakadályozására.
Bár a habnyomás technológiájának hosszú története van, az új textiltermékek folyamatos fejlesztésével a habnyomás óriásit fejlődött. Az eredeti egyetlen fehér hab és színes hab alapján csillogó mintát fejlesztett ki. A gyöngyházfényű habnyomás, az aranyfényű habnyomás, az ezüstfényű habnyomás és más technológiák lehetővé teszik, hogy a textíliák ne csak a habnyomás háromdimenziós hatását keltsék, hanem az ékszerek vagy arany- és ezüstékszerek értékes és elegáns művészi érzetét is keltsék.
Habosításos nyomtatási sorrend: habzó zagyos szitanyomás → alacsony hőmérsékletű szárítás → szárítás → habosítás (forró sajtolás) → ellenőrzés → késztermék.
Meleg préseléses habosítási hőmérséklet: általában 115-140 °C, az időt nagyjából 8-15 másodpercben kell szabályozni. De néha a habosító pép eltérő összetétele miatt a présgép nyomása rugalmasan használható.
Óvintézkedések habnyomás esetén: Miután a habnyomó pasztát a nyomópárnára szitanyomással kezelték, a habosítandó nyomtatási felületet nem szabad hosszú ideig magas hőmérsékleten sütni, különben egyenetlen habzás és a korai melegítés miatt nyomtatási hibák keletkeznek. Szárításkor általában 70°C-on belül szabályozzák a hőmérsékletet, és a szárító nem maradhat sokáig ugyanabban a habnyomó részben sütéshez.
A habképző nyomópasztában lévő habképző anyag arányát a nyomóanyag-beszállító tényleges anyaga alapján kell tesztelni. Ha nagy habzásra van szükség, akkor több habképző anyagot kell hozzáadni megfelelő mennyiségben, és ha a habzás alacsony, akkor a mennyiséget megfelelően csökkenteni kell. Nehéz előre meghatározott képletet megadni, ez inkább a működési tapasztalatok és a technológia felhalmozódásától függ!
Közzététel ideje: 2023. június 1.
